ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທໍ່ສົ່ງທໍ່ຊີມັງຂອງທໍ່ສົ່ງທໍ່ແລະທໍ່ທໍ່

ຈຸດປະສົງ

ການແຈ້ງເຕືອນຄວາມປອດໄພນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍການສົ່ງເຄື່ອງສູບສີມັງ, ລວມທັງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທ້າຍ.

ທຸລະກິດທີ່ເຫມາະກັບທໍ່ສົ່ງແລະທໍ່ສີມັງຄວນປະຕິບັດຕາມແລະເອກະສານການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາສຽງແລະສະຫນອງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບວິທີການກວດກາກັບລູກຄ້າ.

ເຈົ້າຂອງປັ໊ມຄອນກີດຄວນໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ສະຫນອງທໍ່ແລະທໍ່ກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດທີ່ໃຊ້ແລະວິທີການກວດກາທີ່ເຫມາະສົມ.

ຄວາມເປັນມາ

ມີ​ເຫດ​ການ​ຢູ່​ໃນ​ລັດ Queensland ບ່ອນ​ທີ່​ສາຍ​ສົ່ງ​ໄດ້​ລົ້ມ​ເຫລວ ແລະ​ໄດ້​ສີດ​ສີ​ມັງ​ໃສ່​ພາຍ​ໃຕ້​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວລວມມີ:

• ທໍ່ສົ່ງຢາງພາລາລົ້ມເຫຼວ
• ລຳທີ່ເຊື່ອມກັນແຕກ ປາຍຫັກອອກ (ເບິ່ງຮູບ 1)
• ທໍ່ທ້າຍເລີ່ມແຍກອອກຈາກທໍ່ຢາງ (ເບິ່ງຮູບ 2) ດ້ວຍການສີດສີມັງອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງ.
• flange cracking and breaking away from the steel 90-degree, 6-inch to 5-inch reducer bent, ຕັ້ງຢູ່ໃນ hopper (ເບິ່ງຮູບ 3 ແລະ 4).

ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງສູບນ້ໍາຄອນກີດສາມາດເກີນ 85 bar, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການອຸດຕັນເກີດຂຶ້ນ. ເຫດການທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ມີທ່າແຮງທີ່ຈະໄດ້ຮັບບາດເຈັບສາຫັດ ຖ້າຄົນງານໄດ້ຢູ່ໃກ້ກັບບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ​ໃນ​ເຫດການ​ໜຶ່ງ, ​ແວ່ນ​ກັນ​ລົມ​ຂອງ​ລົດ​ຄັນ​ໜຶ່ງ​ໄດ້​ແຕກ​ຫ່າງ​ໄກ​ປະມານ 15 ​ແມັດ.

ສ່ວນໜຶ່ງທີ່ແຕກ ແລະ ລົ້ມເຫລວຂອງລຳທໍ່

Swaged end fitting ທີ່ແຍກອອກຈາກທໍ່

Flange ລົ້ມເຫລວໃນງໍຕົວຫຼຸດລົງເຫຼັກ

ປັດໃຈປະກອບສ່ວນ

ທໍ່ທໍ່ແລະອຸປະກອນສິ້ນສຸດສາມາດລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກ:

• ລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມຊີມັງທີ່ເກີນຂອງທໍ່ຢາງຫຼືອຸປະກອນສິ້ນສຸດ
• ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນສ່ວນໃນແລະນອກຂອງຂໍ້ຕໍ່
• ຂັ້ນຕອນ swaging ຫຼື crimping ບໍ່ປະຕິບັດຕາມສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ
• ຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບທໍ່ຢາງ
• ການສວມຫຼາຍເກີນໄປ - ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນພາຍໃນຂອງອຸປະກອນເສີມຈາກການໄຫຼຂອງຄອນກີດ.

Flanges ໃນທໍ່ເຫຼັກສາມາດລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກ:

• ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີເນື່ອງຈາກ electrodes ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການກະກຽມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຂາດການເຈາະ, ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ.
• flanges ແລະທໍ່ແມ່ນເຮັດຈາກປະເພດເຫຼັກທີ່ສາມາດຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມ
• ການຈັບຄູ່ຂອງ flanges ກັບທໍ່ທີ່ບໍ່ດີ (ເຊັ່ນວ່າ flange ບໍ່ເຫມາະກັບປາຍທໍ່)
• ການຈັດວາງທໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຕີໜ້າແປນ ຫຼື ທໍ່ດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນ ເມື່ອທໍ່ ແລະ/ຫຼື ທໍ່ທໍ່ຕິດກັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ)
• clamps hose fitting ບໍ່ດີພໍ (ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການກໍ່ສ້າງຄອນກີດ).

ຕ້ອງດຳເນີນການ

ເຈົ້າຂອງປໍ້າຄອນກີດ

ເຈົ້າຂອງປໍ້າຄອນກີດຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມຊີມັງບໍ່ເກີນທໍ່ນັ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າປັ໊ມຖືກຈັດອັນດັບຢູ່ທີ່ 85 Bar ຄວາມກົດດັນຂອງຊີມັງ, ມັນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບທໍ່ທໍ່ເຫລໍກທີ່ຈະທົດແທນດ້ວຍທໍ່ຢາງທີ່ມີລະດັບສູງສຸດ 45 Bar. ເຈົ້າຂອງຍັງຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຄງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມໃນຂະນະທີ່ການຕິດອຸປະກອນທ້າຍເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນສິ້ນສຸດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກຜູ້ສະຫນອງໃນທ້ອງຖິ່ນໃນເວລາທີ່ຊື້ອຸປະກອນ.

ຖ້າເຈົ້າຂອງປັ໊ມຊີມັງນໍາເຂົ້າສ່ວນປະກອບຈາກຕ່າງປະເທດ, ມັນອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນກໍລະນີທີ່ຜູ້ຜະລິດຢູ່ຕ່າງປະເທດບໍ່ຮູ້ຫຼືບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມຊື່ສັດຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຄັດລອກຊື່ຜູ້ຜະລິດແລະເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າ, ດັ່ງນັ້ນການໃສ່ເຄື່ອງຫມາຍຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງດຽວອາດຈະບໍ່ໃຫ້ຫຼັກຖານພຽງພໍວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມກັບຈຸດປະສົງ.

ເຈົ້າຂອງປໍ້າຄອນກີດທີ່ນໍາເຂົ້າອຸປະກອນຈາກຕ່າງປະເທດປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຂອງຜູ້ນໍາເຂົ້າພາຍໃຕ້ຂໍ້ກໍານົດກົດໝາຍວ່າດ້ວຍສຸຂະພາບ ແລະຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ 2011(ກົດໝາຍວ່າດ້ວຍ WHS). ຜູ້ນໍາເຂົ້າຕ້ອງປະຕິບັດ, ຫຼືຈັດໃຫ້ມີການປະຕິບັດ, ການຄິດໄລ່, ການວິເຄາະ, ການທົດສອບ, ຫຼືການກວດສອບອຸປະກອນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ຜູ້ສະຫນອງທໍ່ແລະທໍ່

ຜູ້ສະຫນອງທໍ່ແລະທໍ່ທີ່ມີອຸປະກອນສິ້ນສຸດຄວນຮັບປະກັນວ່າໂຄງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມໃນຂະນະທີ່ການຕິດອຸປະກອນທ້າຍແລະຂໍ້ມູນໃນໂຄງການນີ້ມີໃຫ້ຜູ້ຊື້.

ຜູ້ສະຫນອງຍັງຄວນໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ເປັນເອກະສານກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານຂອງຜະລິດຕະພັນພ້ອມກັບວິທີການກວດກາທີ່ຈະນໍາໃຊ້.

ຖ້າຜູ້ສະຫນອງໄດ້ຕິດອຸປະກອນປາຍໃສ່ທໍ່ຫຼືທໍ່, ຜູ້ສະຫນອງປະຕິບັດຫນ້າທີ່ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດພາຍໃຕ້ກົດຫມາຍວ່າດ້ວຍ WHS ນອກເຫນືອຈາກຫນ້າທີ່ສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງ.

Fitting ປາຍ fittings ກັບ hoses

ອຸປະກອນສິ້ນສຸດແມ່ນຕິດກັບທໍ່ຢາງໂດຍໃຊ້ສອງວິທີ, crimping ແລະ swaging. ດ້ວຍວິທີການ crimping, ກໍາລັງບີບອັດຖືກນໍາໄປໃຊ້ເປັນ radially ກັບສ່ວນນອກ (ferrule) ຂອງທ້າຍທີ່ເຫມາະສົມກັບລໍາຕົ້ນພາຍໃນ inserted ພາຍໃນທ້າຍຂອງທໍ່. ການຕົບແຕ່ງທ້າຍແບບ crimped ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໂດຍການຫຍໍ້ໜ້າທີ່ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານນອກຂອງອຸປະກອນທ້າຍ (ເບິ່ງຮູບ 5). ດ້ວຍວິທີການ swaging, ທໍ່ສຸດທ້າຍຖືກຕິດຢູ່ກັບທໍ່ເມື່ອທໍ່ສຸດທ້າຍຖືກຍູ້ໃສ່ປາຍທໍ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີເຄື່ອງ ໝາຍ ບາງຢ່າງກ່ຽວກັບເຄື່ອງແຕ່ງກາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແຕ່ອຸປະກອນທີ່ຕິດຢູ່ປາຍບໍ່ມີຮອຍແຕກທີ່ຊັດເຈນຄືກັບການຕິດຢູ່ປາຍແຫຼມ. ຮູບທີ 2 ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງທໍ່ຢາງທີ່ແຍກອອກເປັນບາງສ່ວນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າ crimping ແລະ swaging ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ, ທັງສອງວິທີການແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບຄຸນນະພາບຂອງຄວາມທົນທານທີ່ຖືກຕ້ອງຄຽງຄູ່ກັບການຮັບປະກັນຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຕິດ fittings ທ້າຍແມ່ນປະຕິບັດຕາມ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ຜະລິດທໍ່ທໍ່ຈະຢັ້ງຢືນວ່າທໍ່ຂອງພວກມັນສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ລະບຸໄວ້ໄດ້ເມື່ອທໍ່ທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຖືກຕິດຕັ້ງ. ຜູ້ຜະລິດທໍ່ບາງປະຕິບັດງານພາຍໃຕ້ແນວຄວາມຄິດຂອງ aຄູ່ທີ່ຈັບຄູ່ບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ຈະຮັບປະກັນທໍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບຄວາມກົດດັນສູງສຸດ, ໃນເວລາທີ່ fittings ຈາກຜູ້ຜະລິດສະເພາະໃດຫນຶ່ງໂດຍນໍາໃຊ້ວິທີການ crimping ຫຼື swaging ຢັ້ງຢືນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.

ເມື່ອປະກອບອຸປະກອນເສີມໃສ່ທໍ່ໃຫ້ຮັບປະກັນ:

• ການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂທັງໝົດທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດທໍ່ ແລະ/ຫຼື ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເສີມ
• ອຸປະກອນການທໍ່ແລະຂະຫນາດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສູບສີມັງແລະສໍາລັບການ fitting ຂອງປະເພດສະເພາະຂອງ fitting
• ຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນພາຍນອກແລະພາຍໃນຂອງ fitting ຕ້ອງຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດທໍ່ຫຼືຜູ້ຜະລິດ fitting ສໍາລັບຂະຫນາດຂອງທໍ່ທີ່ໃຊ້.
• ວິທີການຕິດທໍ່ປາຍຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ (ຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ຜະລິດທໍ່ທໍ່ອາດຈະຕ້ອງການ).

ການທົດສອບການ fitting ສຸດທ້າຍແມ່ນວິທີຫນຶ່ງທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ການທົດສອບຫຼັກຖານສະແດງຂອງອຸປະກອນເສີມທັງຫມົດຫຼືການທົດສອບການທໍາລາຍຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນວິທີການທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຫຼັກ​ຖານ​ແມ່ນ​ໄດ້​ດໍາ​ເນີນ​ການ​, ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ fitting ແລະ​ທໍ່​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​.

ປະຕິບັດຕາມການຕິດຄັດທ້າຍຂອງທໍ່ທໍ່, fitting ຄວນຖືກຫມາຍຢ່າງຖາວອນດ້ວຍຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຈໍານວນ batch ແລະເຄື່ອງຫມາຍປະຈໍາຕົວຂອງບໍລິສັດທີ່ຕິດຄັດຕິດທ້າຍ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕິດຕາມແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂັ້ນຕອນການປະກອບ. ວິທີການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍຕ້ອງບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່ທໍ່.

ຖ້າມີຄວາມສົງໃສກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການຜະລິດຫຼືການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສໍາເລັດຮູບ, ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEM) ຄວນໄດ້ຮັບ. ຖ້າສິ່ງນີ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ຄວນໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາຂອງວິສະວະກອນມືອາຊີບທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ເຫມາະສົມ.

ຂໍ້ມູນເອກະສານກ່ຽວກັບວິທີການຂອງການຕິດ fitting ທ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໂດຍທຸລະກິດທີ່ຕິດຄັດຕິດ fitting ທ້າຍແລະຄວນຈະມີຢູ່ໃນການຮ້ອງຂໍ.

ການເຊື່ອມ flanges ກັບທໍ່ເຫລໍກ

ການເຊື່ອມໂລຫະ flanges ກັບທໍ່ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການສູບສີມັງແມ່ນບັນຫາທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການສູງແລະສີມືແຮງງານເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄຸນນະພາບ.

ຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຮັບປະກັນ:

• ພຽງແຕ່ທໍ່ທີ່ມີຈຸດປະສົງສະເພາະສໍາລັບການສູບສີມັງຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວນມີບາງວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອກວດສອບວ່າທໍ່ແລະ flanges ແມ່ນປະເພດຕົວຈິງທີ່ສັ່ງ.
• ຂໍ້ກໍາຫນົດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມກັບທໍ່ແລະອຸປະກອນການ flange ຄຸນລັກສະນະແລະຄວາມກົດດັນສະເພາະຂອງທໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມ. ຂໍ້ມູນຄວນຈະໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ຜະລິດທໍ່ກ່ຽວກັບບັນຫານີ້.
• ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລະອຽດເຊິ່ງປະກອບມີການຄັດເລືອກ electrode, ຄໍາແນະນໍາກ່ອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ) ແລະການນໍາໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດທໍ່.
• ດໍາເນີນການທົດສອບການທໍາລາຍໃນຕົວຢ່າງການທົດສອບເພື່ອກວດສອບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມກັບຈຸດປະສົງ.

ການກວດກາທໍ່ແລະທໍ່

ເຈົ້າຂອງແລະຜູ້ປະກອບການຂອງອຸປະກອນການສູບສີມັງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທໍ່ແລະທໍ່ແມ່ນດໍາເນີນ. ວິທີການກວດກາແລະໄລຍະຫ່າງສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງທໍ່ແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຫຼັກການປະຕິບັດການປໍ້າຄອນກີດ 2019(PDF, 1.97 MB). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງການກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອສິ້ນສຸດອຸປະກອນທໍ່ຢາງແລະ flanges ໃນທໍ່ເຫລໍກ.

ການກວດກາທໍ່

ຂໍ້ມູນເອກະສານກ່ຽວກັບການກວດກາສາຍທໍ່ (ເຊັ່ນ: ຈາກ OEM), ຄວນຈະໃຫ້ໂດຍທຸລະກິດທີ່ເຫມາະກັບ fitting ສຸດທ້າຍແລະນີ້ຄວນຈະຖືກສົ່ງຕໍ່ໂດຍຜູ້ສະຫນອງທໍ່ທໍ່ກັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ໂຄງການກວດກາຄວນປະກອບມີການກວດກາກ່ອນການນໍາໃຊ້ແລະການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະທີ່ມີໄລຍະຫ່າງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ແລະສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ.

ໂຄງການກວດກາຄວນປະກອບມີ:

• ການກວດກາພາຍໃນທີ່ມີລະດັບຄວາມສະຫວ່າງພຽງພໍໃນການກວດສອບທໍ່ທໍ່ມີຄວາມຫນາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ບໍ່ມີຜ້າແຜ່ນແພຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ເປີດເຜີຍ, ບໍ່ມີການອຸດຕັນ, rips, ຕັດຫຼື້ໍາຕາຂອງທໍ່ liner, ແລະບໍ່ມີສ່ວນຂອງທໍ່ພາຍໃນ. ຫຼືທໍ່
• ການກວດກາພາຍນອກກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນປົກລວມທັງການຕັດ, ນ້ໍາຕາ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ exposing the reinforcing material, ການໂຈມຕີດ້ວຍສານເຄມີ, kinks ຫຼືພື້ນທີ່ collapsed, ຈຸດອ່ອນ, ຮອຍແຕກຫຼືດິນຟ້າອາກາດ.
• ການກວດກາອຸປະກອນເສີມສໍາລັບການສວມຫຼາຍເກີນໄປແລະການບາງໆຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາ
• ການກວດກາສາຍຕາຂອງອຸປະກອນທ້າຍສໍາລັບຮອຍແຕກ. ຖ້າມີຄວາມສົງໃສຫຼືມີປະຫວັດການແຕກ, ອາດຈະຕ້ອງມີການກວດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ
• ການກວດສອບອຸປະກອນໃນຕອນທ້າຍແມ່ນ intact ແລະບໍ່ slipping ຈາກທໍ່ເນື່ອງຈາກອາຍຸເກົ່າແກ່ຫຼືຈາກການໂຫຼດກົນຈັກ.

ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະໃນທໍ່ເຫລໍກ

ນອກເຫນືອຈາກການທົດສອບຄວາມຫນາຂອງທໍ່ທໍ່ເຫລໍກ (ລະບຸໄວ້ໃນກົດລະບຽບການປະຕິບັດ) ແລະການກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍຂອງທໍ່, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງ flanges ໃນທໍ່ສູບສີມັງ.

ໂຄງການກວດກາຄວນປະກອບມີການກວດກາ:

• ການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບການຮອຍແຕກ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ການເຊື່ອມ undercut ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ
• flanges ເພື່ອກວດກາເບິ່ງພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຜິດປົກກະຕິແລະບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ hammers
• ທໍ່ປາຍພາຍໃນສໍາລັບການສວມບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການແຕກ
• flanges ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າຈາກການກໍ່ສ້າງຄອນກີດແລະອຸປະກອນຕ່າງປະເທດອື່ນໆ.